Ưu điểm về hiệu suất
Trong cùng điều kiện đường kính ngoài, khi độ dày thành của trục rỗng đạt 10 mm, mô đun tiết diện cường độ uốn của nó có thể đạt 98% so với trục đặc (giá trị W 0,096cm³ so với 0,098cm³). Về độ cứng xoắn, trong cùng điều kiện vật liệu và diện tích mặt cắt ngang,-trục rỗng tăng hiệu suất xoắn lên 17%-23% bằng cách tăng khoảng cách trung bình từ vật liệu đến tâm trục.
So với trục đặc, nó cung cấp:
- Giảm trọng lượng 30%-45% (đối với cùng đường kính ngoài)
- Giảm chi phí vật liệu từ 20% -30%
- Cải thiện việc sử dụng không gian trục 10%
Quy trình sản xuất
Hệ thống ba-gia công thô → bán{1}}hoàn thiện → hoàn thiện được áp dụng. Một lộ trình quy trình điển hình như sau:
1. Đột phôi: Thanh phôi cắt theo thông số kỹ thuật φ60×220mm
2. Tiện thô: Để lại dung sai gia công 2 mm trên đường kính ngoài
3. Khoan: Gia công lỗ xuyên φ28 (cần phải doa sau khi khoan để nâng cao độ chính xác)
4. Xử lý nhiệt: Làm nguội và ủ đến HRC28-32
5. Tiện hoàn thiện: Kiểm soát dung sai kích thước đường kính ngoài theo cấp IT6
Các thông số quy trình chính:
- Tiện thô φ46 Đường kính ngoài: Tốc độ trục chính 600r/min, tốc độ tiến dao 0,3mm/r
- Tiện hoàn thiện lỗ trong φ28: Sử dụng công cụ CBN, độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6μm
- Gia công Spline: Sử dụng dao chuốt chuyên dụng, sai số bước tích lũy Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm